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鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)與改進(jìn)
(1) 合理確定分型面時應(yīng)盡量減少分型面,以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷;提高坭芯的整體性,減少坭芯之間的接合數(shù)目,減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合 ,以提高鑄件表面凹凸度及輪廓清晰度。
(2)工藝參數(shù)的選擇,工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗(yàn),對每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。比如,拔模斜度取 低限度值,并按加減厚度法選定;要充分考慮分型負(fù)數(shù)與鑄件收縮的相互補(bǔ)償。對于鑄件收縮率的確定,簡單件先按1%、復(fù)雜件按0.8%做試驗(yàn),以確定每一種鑄件合適的收縮率。有的鑄件,可按試驗(yàn)結(jié)果在長 、寬、高三個方向取不同的收縮率。例如,C0632床身長度方面?。保?,寬度方向取0.8% ,高度方向?。埃担?。
(3)應(yīng)用 新鑄造技術(shù)成果廣泛地應(yīng)用 新鑄造工藝成果,提高鑄造工藝水平,以減少鑄造缺陷,特別是鑄件表面缺陷。例如,在生產(chǎn)中,我們應(yīng)用了均衡凝固及大孔出流等九項(xiàng)技術(shù)成果,采用了 的沖天爐熔煉技術(shù),以提高鐵水溫度;在鑄型中放置纖維過濾網(wǎng), 對鐵水進(jìn)行過濾凈化等。
(4)模具的制造作為中小型機(jī)床廠,由于品種多而每種產(chǎn)品數(shù)量卻有限,不可能采用大批量生產(chǎn)所使用的模具及工裝。為此,根據(jù)自身狀況,采用多種形式模樣,以適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)的需要。
(5)鑄件清理鑄件清理實(shí)質(zhì)就是對鑄件的美容,所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。4.1對于 小件,先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理,再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理, 后用自帶除塵設(shè)備的砂輪機(jī)精整,合格后刷防銹漆入庫。4.2對于中、大件先用震動落砂機(jī)去涂大塊砂團(tuán),然后送入拋丸清理室拋丸清理, 后人工用手提砂輪機(jī)精整,合格刷防銹漆入庫。
(6)鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì) 量對鑄件表面質(zhì)量影響,主要表現(xiàn)在兩個方面:一是鐵水中雜質(zhì)的含量,特別是氧化鐵含量,它 易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔;二是鐵水中氣體含量,氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度,建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng), 沖天爐處于正常狀態(tài) 。“高溫靜置,低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則,以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄 造技術(shù)水平, 出口機(jī)床鑄件表面質(zhì)量@楊興文$楊州機(jī)床廠鑄件表面質(zhì)量介紹了鑄件表面質(zhì)量指標(biāo)以及檢測方法,根據(jù)木廠實(shí)際,通過工藝、工裝、造型材料以及涂料方法改進(jìn)和鐵水質(zhì)量提高 ,全面提高了出口機(jī)床鑄件質(zhì)量。定于各種模板上,便于提高勞動生產(chǎn)率。
(7)涂刷方式將涂料膏加入適量水充分?jǐn)嚢瑁? 次涂料相對密度為1.35~1.45, 次涂刷相對密度為1.25~1.35,砂芯主要采用浸涂方式,提高生產(chǎn)率,同時涂層表面光潔;外型則主要以刷涂方式為主。4鑄件清理鑄件清理實(shí)質(zhì)就是對鑄件的美容,所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。
(8)對于小件,先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理,再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理, 后用自帶除塵設(shè)備的砂輪機(jī)精整,合格后刷防銹漆入庫。
(9)對于中、大件先用震動落砂機(jī)去涂大塊砂團(tuán),然后送入拋丸清理室拋丸清理, 后人工用手提砂輪機(jī)精整,合格刷防銹漆入庫。
鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對鑄件表面質(zhì)量影響,主要表現(xiàn)在兩個方面:一是鐵水中雜質(zhì)的含量,特別是氧化鐵含量,它 易在鑄件表面形成養(yǎng)化皮!